傳統(tǒng)人力的螺栓緊固方法是大錘敲擊、人力扳杠、風(fēng)動工具等，完全由人的感覺來判斷螺栓緊固程度，根本沒有螺栓的預(yù)緊力和精度。因此各個螺栓所有的預(yù)緊力不均勻，導(dǎo)致法蘭的結(jié)合面載荷不均勻，密封性能大大下降，甚至有的螺栓過度緊固，導(dǎo)致塑性變形斷裂，造成法蘭和螺栓的接觸面損傷。傳統(tǒng)人力緊固過程中使用大錘敲擊和風(fēng)動扳手沖擊，沖擊力和過載力可能導(dǎo)致螺桿和螺牙的損傷，螺栓的整體性能下降。螺栓液壓扳手緊固，可以避免傳統(tǒng)緊固的方法引起的弊端，實現(xiàn)螺栓精確預(yù)緊，避免密封墊片的損傷，防止法蘭發(fā)生泄漏。
液壓扳手螺栓緊固與傳統(tǒng)方式的優(yōu)勢：
1.可以精確控制螺栓預(yù)緊力，在三催化裝置、二套常減壓、一套加氫裝置檢修和汽油催化脫硫裝置建設(shè)施工中使用液壓扭矩扳手緊固，有效減少了靜密封點泄漏，取得了良好效果。液壓扭矩扳手能提供的扭矩巨大且十分準確，可以控制螺栓緊固的力矩達到預(yù)設(shè)的緊固力矩。
2.可以實現(xiàn)同步緊固技術(shù)，在緊固法蘭的過程中，法蘭的平行閉合十分重要，直接影響緊固后法蘭的密封效果。使用多臺液壓扳手可以實現(xiàn)同步緊固，即一臺液壓泵站同時連接 2 臺、4 臺或更多同型號的液壓扳手，均勻分布在同一法蘭上，同時對法蘭進行緊固，由于液壓泵站連接的多力值緊固法蘭，使法蘭的連接螺栓的載荷相同，法蘭實現(xiàn)平行閉合，法蘭不變形、密封墊片不損傷，最終實現(xiàn)均勻密封，消除介質(zhì)泄漏的風(fēng)險。
3.減輕施工人員的勞動強度、提高施工效率以往施工中，為減少泄漏不得不使用大錘敲擊、人力扳杠、風(fēng)動工具，特別是在緊固大螺栓時，即使工人付出了很大勞動，也無法達到良好效果，法蘭泄漏問題無法得到解決。使用液壓扳手對重點高溫高壓的靜密封點緊固，大大降低施工人員的勞動強度，通過對比也節(jié)省了緊固時間，提高了施工效率。