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液壓裝置出現狀況的分析

系統(tǒng)的泵、閥、缸的相對運動部件必然要有一定間隙，為保證不產生嚴重的內泄漏，適當間隙配合外，有的部位要裝密封件，若液壓元件嚴重磨損或密封件失效就會造成超量內泄漏。發(fā)生超量內泄漏的主要原因是：油液感染發(fā)熱和液壓沖擊。

1.油液污染系統(tǒng)液壓元件運動副表面之間有一定間隙，當油液中的固體污染物隨著液流流入間隙，引起零件表面的污染磨損，隨著表面磨損，運動副間隙擴大，內泄漏增加。元件污染磨損的臨界顆粒尺寸，是評定元件污染程度的重要參數，過濾系統(tǒng)的依據，顆粒尺寸比間隙大的不易進入間隙，小的能進入間隙，可產生輕微磨損，而顆粒尺寸與間隙接近或相等的，一旦進入間隙，將對表面產生嚴重磨損或刮傷密封件。
在大修中發(fā)現，有的鏜床液壓系統(tǒng)濾油器損壞或丟失，過低的濾油精度，使固體顆粒得不到有效控制。液壓扳手通過高壓油管，液壓泵將動力傳輸到工作頭，驅動工作頭旋轉螺母的擰緊或松開。液壓泵可以由電力或壓縮空氣驅動。液壓扳手的工作頭主要由三部分組成，油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩，由于摩擦阻力存在，液壓扳手實際輸出扭矩要小于理論輸出扭矩。油箱底部沉積油泥，往油箱中加油時，常引起系統(tǒng)感染，加劇元件磨損，使內泄漏增加，造成系統(tǒng)故障。
2.油液發(fā)熱夾緊系統(tǒng)發(fā)熱引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及發(fā)熱使油液變質、密封圈硬化、膨脹等所致�，F場測深孔鏜泵站的油溫，另外，溫度升高使正常間隙變小，容易因變形發(fā)卡而增加磨損，終使間隙更大，增加了泄漏量。

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