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PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)鋼廠現(xiàn)場培訓

RVMUN芮曼公司再次為國企某大型鋼廠提供PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)，用于同步頂升和同步下降鋼廠大型熱軋機驅動電機，該熱軋機驅動電機是日本東芝三菱超大型9900KW電機，要定期對熱軋機驅動電機進行定子轉子抽心維護保養(yǎng)，因此，超大型9900KW電機要同步的頂升到1.2米高度才能將電機定子轉子抽心，保養(yǎng)好后在同步的下降到1.2米原來的位置。

使用PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)能夠完全保證同步上升和同步下降，系統(tǒng)同步控制精度可達±1mm，可以完全實現(xiàn)鋼廠熱軋機9900KW超大型電機的同步上升到1.2米和同步下降到1.2米原來的位置，大大的提高了工作效率，減輕勞動強度，增強了現(xiàn)場施工的安全可靠性，大大的節(jié)約了時間成本。

交貨當天，RVMUN芮曼公司技術工程師先在鋼廠檢修車間系統(tǒng)詳細的進行了理論培訓講解；隨后，到鋼廠熱軋廠實地進行使用。PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)同步上升和同步下降杠杠的使用效果讓在場的鋼廠領導、監(jiān)理、安保以及操作人員等都非常滿意。鋼廠領導對我們芮曼公司前來給他們員工耐心細致的完善培訓服務表示非常感謝，對我們公司優(yōu)質的產(chǎn)品和完善的服務得到很好的贊譽，我們得到客戶的認可是對我們很大的支持。

PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)根據(jù)位移傳感器反饋來控制各大型、重型或復雜結構的起、降和定位，適用于任何重量分布的構件；由PLC控制器系統(tǒng)監(jiān)視每個頂點的位移和負載，通過改變每個頂升點的液壓油流量，從而實現(xiàn)對負載位移量的控制，系統(tǒng)可保持高精度的位置控制配以先進的電控裝置和高精度的位移、壓力檢測系統(tǒng)就可精確控制千斤頂?shù)纳邓俣龋瑢崿F(xiàn)多點同步頂升、同步降落。

控制閥塊中跟液壓油缸的無桿腔連接的油口中還安裝有一只壓力傳感器，依靠它可以測定液壓油缸的壓力。液壓油缸的負荷通過電器信號接口反饋到電氣控制系統(tǒng)中供實時監(jiān)控。

PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)中在油缸的進出油口處還安裝有截止閥，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要長時間保壓時，可以關閉此截止閥。高低壓柱塞泵在吸油口的位置都安裝有吸油過濾器以提高同步系統(tǒng)的可靠性和延長泵站使用壽命。

PLC控制液壓同步頂升系統(tǒng)的工控界面軟件是采用組態(tài)軟件主控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)采用德國SIEMENS西門子公司的PLC可編程控制器，位移檢測裝置和壓力傳感器的信號有信號電纜連接到超高壓泵站的電氣控制箱內經(jīng)信號放大器放大后將頂升位移和負荷噸位送至可編程控制器PLC中�？删幊炭刂破鱌LC根據(jù)觸摸屏發(fā)來的操作指令啟動電機驅動油泵，工作油泵的動力油源經(jīng)控制閥組輸出到外接的液壓油缸中使液壓油缸上下運動。同時可編程控制器根椐檢測的位移信號不斷與指令信號進行比較，將誤差值修正后改變繼電器的輸出頻率以改變電磁閥的通流量，最終滿足液壓油缸同步上下運動。